煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前世界各國應(yīng)用較多、較成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。

　　濕法煙氣脫硫工藝的選材：

　　濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下。這就給脫硫裝置帶來了嚴(yán)重的露點(diǎn)腐蝕問題。火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HCl、HF 等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF 等溶液，且含20%左右的固化物。如不設(shè)煙氣再加熱，吸收塔入口煙氣溫度可高達(dá)160—180℃，且有一定的干、濕界面。吸收塔出口煙溫較低，為55℃左右，處于露點(diǎn)以下。因此，濕式脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格。同時(shí)，脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因此對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用年限要求也極高。 

　　研究選擇合適的材質(zhì)是各國脫硫工作者長期致力的目標(biāo)。各國依據(jù)本國的燃料質(zhì)量、環(huán)保的要求和經(jīng)濟(jì)承受力，在選擇脫硫設(shè)備的材質(zhì)方面也不盡相同。如美國主要采用鎳基合金或碳鋼內(nèi)覆高鎳合金板，德國采用碳鋼內(nèi)襯橡膠和玻璃鋼，日本采用碳鋼內(nèi)涂玻璃鱗片乙烯基酯樹脂。國內(nèi)外的電力、化工、冶金設(shè)計(jì)研究部門，為了克服濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。 

　　玻璃纖維增強(qiáng)塑料，也稱玻璃鋼（FRP或GRP），用于制作煙氣脫硫裝置始于20世紀(jì)70年代初，尤其是酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的開發(fā)，針對(duì)煙氣脫硫要求的試驗(yàn)研究，以及大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問世，使玻璃鋼脫硫裝置得到較為廣泛的應(yīng)用。自從1972年起，采用乙烯基酯樹脂做成的玻璃纖維增強(qiáng)塑料在許多濕法脫硫系統(tǒng)中獲得了成功應(yīng)用。 

　　玻璃鋼的優(yōu)良特點(diǎn)：

　　玻璃鋼具有十分顯著的性能特點(diǎn)。它重量輕、比強(qiáng)度高、電絕緣、耐瞬時(shí)超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過電磁波，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。 

　　3.1耐腐蝕性能 

　　玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂。隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹脂的性能也在不斷提高，尤其在二十世紀(jì)六十年代乙烯基酯樹脂的誕生，進(jìn)一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統(tǒng)環(huán)境更苛刻的環(huán)境，已經(jīng)有很長的歷史。 

　　3.2耐熱性能 

　　在濕法脫硫工藝中，高溫是必須考慮的一個(gè)問題，因?yàn)榛旌蠚怏w在進(jìn)口的溫度范圍為160℃到180℃，系統(tǒng)中的部件又要承受臨時(shí)的高溫急冷，潛在的熱破壞和產(chǎn)生的高腐蝕性副產(chǎn)品導(dǎo)致人們選用象高鎳合金C-276這樣昂貴的結(jié)構(gòu)材料以滿足使用壽命要求。熱震性能試驗(yàn)（通過把兩種玻璃鋼層合板放到204℃以上的溶液中，取出后立即放入冷水并保存2小時(shí)，再對(duì)兩種層合板進(jìn)行6個(gè)小時(shí)的干燥后測(cè)定彎曲強(qiáng)度。）表明用乙烯基樹脂制成的玻璃鋼層合板保留了絕大部份抗彎強(qiáng)度，高的延伸率使它具有良好的抗沖擊性能和對(duì)溫差、壓力波動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)的適應(yīng)范圍更大。用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼已成功地替換了因熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的濕法脫硫系統(tǒng)的煙囪襯里。乙烯基酯樹脂玻璃鋼做成的脫硫塔，可用于更高的溫度，壽命更長，也更可靠。玻璃鋼的長期使用溫度取決于樹脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）和熱變形溫度（HDT）。雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂的HDT高于105℃，酚醛改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂的HDT高于145℃。

　　3.3耐磨蝕性能 

　　在腐蝕環(huán)境中玻璃鋼的耐磨性能優(yōu)于鋼材，為提高玻璃鋼的耐磨性，可以在樹脂基體中加入適當(dāng)?shù)奶盍稀?7年，位于德國Weisweiler的RWE火電廠采用石灰-石灰石濕法脫硫工藝，石灰水中固體物含量約15%，洗滌塔和輸送石灰漿液的管道均為玻璃鋼，由于在樹脂中加入填料，有較好的耐磨性能，至今使用良好。 

　　3.4玻璃鋼的價(jià)格優(yōu)勢(shì) 

　　國外的研究資料表明，根據(jù)設(shè)備的尺寸和類型、玻璃鋼的造價(jià)約是高鎳合金造價(jià)的1/3。直徑4米的玻璃鋼吸收塔造價(jià)僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。由于玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低，所以許多濕法脫硫系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果，據(jù)國外資料介紹，

　　玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)的以下方面獲得了成功應(yīng)用： 

　　①吸收塔塔體，②石灰溶解槽， ③集液器、除霧器，④漿液輸送管路 ⑤煙道，⑥煙囪